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Riduzione costi:
- Eliminazione della fase di post-pressione
- Riduzione del materiale plastico fino ad un 60%
- Riduzione tonnellaggio di chiusura fino ad 50%
- Riduzione tempo ciclo
- Consumi energetici ridotti, fino ad 40% per ciclo
- Tecnologia Retrofit, consente di utilizzare tutte le presse esistenti
- Bassi costi di investimento
- Modifiche contenute
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Benefici sul prodotto:
- Eliminazione dei risucchi
- Eliminazione dei ritiri
- Migliore stabilità dimensionale e minori tensionamenti del particolare grazie alla spinta del gas in fase di aderenza alle pareti dello stampo durante il riempimento
Sostenibilità (100% green):
- 100% Riciclabile: Utilizzando l’azoto (N2), un gas inerte, il processo di stampaggio “Low Density” non lascia alcun residuo chimico e pertanto consente ai pezzi prodotti la totale riciclabilità
- Riduzione consumi elettrici fino ad un 40% per ciclo
- Funziona anche con materiale riciclato proveniente dalla discarica
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100% made in Italy:
Interamente sviluppata, progettata e costruita in Italia da un equipe di giovani ingegneri esperti in plasturgia che, partendo dal mercato e dalle esigenze del cliente, hanno sviluppato e realizzato un brevetto un europeo e un prodotto, che consentisse alle aziende una nuova competitività e una ottimizzazione dei costi di trasformazione.
Tutti i prodotti di CGR srl sono progettati, sviluppati e costruiti in Italia sulla base di propri brevetti.
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Tailor made:
Elemento cardine la flessibilità e la capacità di costruire prodotti “su misura” del cliente, andando incontro alle più disparate delle esigenze e offrendo assistenza in 24h con disponibilità continua di ricambi.
Formazione:
CGR srl assicura formazione degli operatori e assistenza in tutte le fasi, da quella pre-progettuale a quella di messa in produzione del particolare.
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